Kaynakçı: Doğru olanı satın almak için bilmeniz gereken her şey

Kendin Yap tutkunları için kaynak yapmayı öğrenmek gibisi yoktur ve bunun için de bir beceriye ihtiyaçları vardır. kaynakçı. Bu nedenle bu makaleyi size bu konu hakkında bilmeniz gereken her şeyi ve bilmediğiniz bazı sırları öğretmeye ayıracağız, böylece farklı metal veya plastik parçalarını birleştirerek projeler oluşturmaya başlayabilirsiniz.

Kaynağın harika dünyasına adım atalım...

• Satın alabileceğiniz en iyi kaynak makineleri

Kaynakçı nedir?

bir kaynak makinesi Malzemelerin birliğini sağlamak, bu bağlantıyı malzemelerin bir araya getirilmesi veya kaynak yapılacak malzemenin ergitilmesi yoluyla elde etmek için kullanılan bir ekipmandır. Bunun için kaynakçı, söz konusu birleşim için gerekli sıcaklığı üretebilecek kapasitede bir enerji kaynağı sağlar. Bu makineler genellikle türüne bağlı olarak birkaç parçadan oluşur. Daha sonra kaynak makinelerinin türlerini ve her durumda nasıl olduklarını inceleyeceğiz...

İnvertör ve geleneksel kaynakçı

Her ikisi de bir geleneksel bir kaynakçı gibi invertör kaynakçı gelen akımı metali eritmek için gereken seviyeye getirmek için transformatörlere ihtiyaç duyarlar. Ancak invertör kaynak makineleri bu görevi çok daha verimli bir şekilde yerine getirir. Onları çekici kılan ek bir özellik de kompakt boyutları, hafiflikleri ve daha düşük enerji tüketimleridir.

Geliştirilmiş etkinlikleri nedeniyle, aynı zamanda uzun çalışma döngüleri. Gelişmiş elektronik bileşenler içeren bu makineler, geleneksel makinelere kıyasla neredeyse hiç ısı kaybetmez. Bu nedenle, invertör kaynakçıları giriş akımının neredeyse tamamını kullanabilirken, eski transformatörler termal kayıp nedeniyle %20'ye kadar verim kaybedebilir.

Daha yüksek çıkış frekansları ve izleme yazılımı ve akım ve gerilim ayarı sayesinde invertörler tekdüze, daha algılanabilir ve yönetilebilir bir ark üretir. Çoğu durumda, tek fazlı ev elektriğiyle çalışırken, invertör kaynak makineleri 15 amperlik bir prize ihtiyaç duyar.

Ek olarak, İnverter makinelerde farklı malzeme ve kalınlıklara uyum sağlamak için akım ve voltajın ayarlanması daha kolaydıroperatöre görev üzerinde daha hassas kontrol sağlar. İnverter kaynak makinelerinin kompakt boyutu ve düşük ağırlığı, özellikle imalat atölyeleri ve inşaat ortamları için uygun olmaları nedeniyle onları profesyoneller arasında çok popüler kılmaktadır. Bu, şantiyedeki onarımları çok daha kolay hale getirerek daha kolay yönetilebilir hale getirir.

DC ve AC Kaynakçı

Daha bir kaynak türü ile diğeri arasındaki farkı ayırt etmekAşağıdaki noktaları dikkate almalıyız:

• Alternatif Akım (AC): Bu makinelerin ürettiği kaynağın kalitesi, kaynakçıdan değil, akım çıkışındaki dalgalanmalardan dolayı optimum seviyelere ulaşmamaktadır. AC kaynak makineleri, adından da anlaşılacağı gibi, zamanla değişen bir akım üretir. Bu akım sabit değildir, bu da ısı dağılımının süreç boyunca dalgalandığını gösterir. Lehimleme açısından bu, düzgün olmayan bağlantılara neden olur. Yeterli kaynak noktalarına ulaşmak mümkündür ancak sürekli ve tek biçimli dikişler elde edilemez. Asimetri, akımın pozitiften negatife değişmesi nedeniyle elektrik arkını etkilemesi nedeniyle kablolarda kendini gösterir. Tutarsız ısı dağıtımı ve tutarlı bir kaynak arkının olmayışı, kaliteli sonuçlar elde etmek için kaynakçının daha fazla çaba göstermesini gerektirir.
  • Avantaj:
    • Boyut olarak kompakt olma eğilimindedirler.
    • Ark üfleme sorunları kolayca çözülebilir.
    • Alüminyum kaynağı için en iyisi.
    • Kalın metallerin kaynaklanması veya daha fazla nüfuziyetin gerekli olduğu yerler için en iyisidir.
  • Dezavantajları:
    • Pürüzsüz kaynaklar üretmezler.
    • Dalgalanma, kaynağın çok düzgün olmamasına neden olur.
    • Maksimum sıçrama.
    • Çalışmak daha zordur.
• Doğru Akım (DC): aralarında çok önemli bir maliyet farkı yoktur; doğru akım (DC) çıkışı olan kaliteli bir ekipmana yatırım yapmak ek faydalar anlamına gelir. DC kaynak makinesiyle çalışmanın avantajları arasında kaynağın sağlamlığının yanı sıra sürekli ve düzgün dikişler elde etme, kaynak kusurlarını azaltma veya ortadan kaldırma olanağı da yer alır. Parçaya uygulanan ısı üzerinde daha fazla kontrol sağlanması dikkat çekicidir ve hatta doğru akımın daha fazla sabitliği sayesinde düzenlenebilir. DC kaynak makinelerinin bir diğer olumlu yönü, TIG (Tungsten İnert Gaz) veya argon işlemi gibi spesifik kaynak işlemlerinin yanı sıra AC makinelerle mümkün olmayabilecek diğer prosedürlere uyarlanabilmeleridir.
  • Avantaj:
    • Daha fazla kararlılık.
    • Daha pürüzsüz kaynaklar.
    • Birkaç sıçrama.
    • İnce metaller için en iyisi.
    • Çalıştırılması daha kolaydır.
  • Dezavantajları:
    • Ekipman biraz daha pahalıdır.
    • Alüminyum için bir seçenek değil.

kaynak türleri

Arasında kaynak türleri şunları ayırt etmemiz gerekir:

MMA (Manuel Metal Ark) veya ark (STICK)

Bu kaynak şekli vardı 1930'larda başlıyor ve günümüze kadar gelişmeye devam etmiştir. Basitliği ve öğrenme kolaylığının yanı sıra düşük işletme maliyeti nedeniyle popülerliğini korumuştur. Ancak sıçrama yaratma eğiliminde olduğundan mükemmel kaynaklar üretmez. Çoğu zaman bir temizlik sonrası işlem gereklidir.

Bu süreçte, değiştirilebilir bir elektrot kullanılır aynı zamanda girdi malzemesi olarak da görev yapar. Elektrotun ucundan ana metallere doğru bir elektrik arkı oluşturulur, elektrot eritilir ve bağlantıyı oluşturan dolgu malzemesi oluşturulur. Elektrot, ısıtıldığında erimiş metali oksidasyondan koruyan bir gaz bulutu oluşturan akı ile kaplanır. Bu gaz soğudukça katılaşır ve bir cüruf tabakası oluşturur.

çünkü ilave gaz gerektirmezBu yöntem, yağmur, rüzgar gibi olumsuz hava koşullarında dahi dış mekanlarda kullanıma uygundur. Ayrıca paslı, boyalı veya kirli yüzeylerde de etkili bir şekilde çalışarak ekipman onarımları için idealdir.

Çeşitli tipte elektrotlar mevcuttur ve kolaylıkla değiştirilebilirler. farklı metal türlerine uyum sağlama. Ancak bu süreç, ince metal işleri için ideal değildir ve ustalaşmak uzun bir öğrenme eğrisi gerektirir.

MIG (Metal İnert Gaz)

La MIG kaynağı acemi kaynakçıların bile erişebileceği basit bir işlemdir. Dolgu metalinin bir tel aracılığıyla beslendiği ve dış etkenlerden korunması için etrafına gaz salındığı hızlı bir prosedürü içerir. Bu nedenle dış mekanlarda uygulanabilirliği sınırlıdır. Ancak bu işlem oldukça çok yönlüdür ve farklı kalınlıktaki çeşitli metal türlerini birleştirmek için kullanılabilir.

Dolgu malzemesi aşağıdakilerden oluşur: sarf teli bir makaradan beslenir ve aynı zamanda elektrot görevi görür. Telin ucundan ana metale doğru bir ark oluştuğunda, bu tel eriyerek dolgu malzemesi haline gelir ve kaynaklı bağlantının oluşmasını sağlar.

Tel tabancadan sürekli olarak beslenir ve çalışma hızınızı kontrol etmenize olanak tanır. Doğru uygulandığında MIG kaynağı pürüzsüz ve dayanıklı bağlantılar, görsel olarak hoş bir görünüme sahip.

MAG (Metal Aktif Gaz)

Bir öncekine çok benzer. MAG kaynağı tükenebilir bir elektrotun kullanıldığı ve kaynak işleminde temel bir rol oynayan koruyucu bir gazın verildiği elektrik arkıyla birleştirme yöntemini temsil eder. Bu gaz sadece koruyucu bir işlevi yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda erimiş metalin içinde bulunan karbonla birleşerek aktif olarak müdahale eder.

MAG kaynağı bağlamında, aktif gazlar kullanılırsaf karbondioksit (CO2) veya argon, CO2 ve oksijen (O2) gibi gazların bir kombinasyonu gibi seçenekler dahil. Yani, çalışması için kaynakçıya bir gaz şişesi veya silindiri bağlamanız gerekecektir; bu, atölyeler için bir yerden başka bir yere götürmekten daha iyidir...

TIG (Tungsten İnert Gaz)

La TIG kaynağıHeliarc olarak da bilinen tungsten ve gaz içeren bir ark kaynağı tekniğidir. Bu yöntemde elektrot tungstendir ve işlem sırasında tüketilmez. Kaynak yapılan iki metal doğrudan kaynaştırılabildiğinden, ilave metal kullanılmasına gerek olmayan birkaç kaynak türünden biridir.

Dolgu metali kullanmayı seçerseniz manuel olarak eklenmesi gerekir.. TIG kaynağını gerçekleştirmek için, kaynağın yeterli düzeyde korunmasını sağlayacak şekilde özel bir tanktan sürekli gaz beslemesinin sağlanması önemlidir. Bu nedenle, dış etkenlerden kaynaklanan müdahalelerin önlendiği iç mekanlarda yapılması tavsiye edilir.

TIG kaynağı öne çıkıyor Sıçrama yaratmadığı için kaynaklı bağlantıların hassasiyeti ve estetiği. Bu özelliklerinden dolayı tecrübeli kaynakçılar için tavsiye edilen karmaşık bir kaynak tekniğidir.

OLMAK

Bu kaynak yöntemi Hem metallere hem de termoplastiklere uygulanabilir. Adından da anlaşılacağı gibi, kaynaklı bağlantıların gerçekleştirilmesi için bir ısı kaynağı olarak bir lazerin kullanılmasını içerir. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, HSLA çelikleri, titanyum ve alüminyum gibi çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.

Yüksek hassasiyet ve kaliteli bağlantılara sahip olması ve hatta çok çeşitli ortamlarda kaynak yapılmasına olanak sağlaması nedeniyle önceki kaynak makinelerine göre birçok avantajı vardır. Ancak şunu da söylemek gerekir ki lazer kaynak makineleri oldukça pahalıdır. Genellikle robotların şasi veya üstyapı parçalarını bu yöntemle kaynakladığı otomobil endüstrisi gibi endüstride kullanılırlar...

elektron ışınıyla

Bu kaynak şekli bir ısı üretmek için yüksek hızlı elektron ışını kinetik enerjisi sayesinde iki malzemeyi eritip birleştiriyor. Bu kaynak işlemi doğası gereği oldukça ileri düzeydedir ve normalde vakum koşulları altında otomatik ekipmanlarla gerçekleştirilir. Genellikle bu tür kaynak makineleri yalnızca endüstride, belirli uygulamalar için kullanılır ve aynı zamanda lazerler gibi pahalı ve gelişmiştir.

Plazma

tarafından kaynak yapmak plazma arkı birleştirme işleminin hassasiyetini artıran daha küçük bir yay kullanır. Ayrıca daha yüksek sıcaklıklara ulaşmayı başaran farklı bir torç kullanıyor.

Meşalenin içinde basınç altında bir gaz üretir ve plazma durumunu oluşturur. Bu plazma iyonlaşarak onu elektrik iletkeni haline getirir. Bu, ark oluşumunu mümkün kılar ve baz metalleri eritebilecek olağanüstü yüksek sıcaklıklar üretir. Bu özellik, TIG kaynağına benzer şekilde, ilave metale ihtiyaç duymadan plazma ark kaynağı yapılmasına olanak sağlar.

Bu kaynak tekniği, derin nüfuz dar boncuklar sayesinde yüksek derecede dayanıklı, estetik açıdan çekici birleşimler elde edilir. Bu avantajlara ek olarak oldukça yüksek kaynak hızlarına da ulaşılabilir.

atomik hidrojen ile

La atomik hidrojen kaynağı Eskiden ark atomu kaynağı olarak adlandırılan son derece yüksek ısılı birleştirme yöntemini temsil eder. Bu teknik, tungstenden yapılmış iki elektrot arasında koruyucu bir madde olarak hidrojen gazının kullanılmasını içerir. Bu kaynak, asetilen hamlacı tarafından üretilenlerden daha yüksek sıcaklıklar üretme kapasitesine sahiptir ve hem dolgu metali eklenerek hem de eklenmeden gerçekleştirilebilir. Bu kaynak yaklaşımı daha önce olmasına rağmen son yıllarda yerini MIG kaynak yöntemine bırakmıştır.

elektroslag

bu ileri kaynak tekniği İki metal levhanın ince kenarını dikey olarak birleştirmek için kullanılır. Kaynağı bir bağlantının dış yüzeyine uygulamak yerine, her iki levhanın en kenarları arasında yapılır.

Un bakır elektrot teli dolgu malzemesi işlevini üstlenen, tüketilebilir bir metal iletken tüp aracılığıyla beslenir. Elektrik uygulanarak ark oluşturulur ve kaynak, bağlantının alt kısmından başlar, yavaş yavaş yukarı doğru hareket eder ve ilerledikçe bağlantı noktası oluşturulur. Bu prosedür tamamen otomatiktir ve özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir.

SAW (Tozaltı Ark Kaynağı)

W TESTERE kaynak makineleriTozaltı ark sistemleri olarak da bilinen, bir füzyon elektrotu kullanan ve bir koruyucu madde olarak granüler akıyı kullanan, elektrik arkının bir akı tabakasının altına gizlendiği bir tür elektrikli kaynak ekipmanıdır. İlk olarak, granüler eritken, birleştirilecek parçanın lehim bağlantısı üzerine eşit şekilde dağıtılır. Daha sonra elektrot ucu ve iş parçası, elektrik arkını oluşturmak için kaynak güç kaynağının iki fazına bağlanır. Son olarak kaynak teli otomatik olarak beslenir ve kaynağın gerçekleştirilmesi için elektrik arkı hareket ettirilir. Bu tozaltı ark sistemleri, karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, nikel bazlı alaşımlar ve bakır alaşımları gibi çeşitli malzemelerin birleştirilmesi için uygundur.

yüksek frekans

makineleri yüksek frekanslı kaynak Malzemelerin basit birleştirilmesinin ötesinde işlevsellik sunması nedeniyle diğer kaynak ekipmanlarına göre ayırt edici özellikler sunarlar. Bu kaynak cihazları hızlı ısınma özelliği ve yüksek verimliliği ile ön plana çıkmakta olup her türlü metal nesneyi anında eritebilmektedir.

Yüksek frekanslı kaynak makineleri çeşitli metalik malzemeleri kaynakla birleştirme özelliklerinin yanı sıra diğer uygulamalarda çok yönlüdür Diyatermi, döküm ve ısıl işlemin yanı sıra diğer malzeme türlerinin birleştirilmesi için de kullanılır. Ek olarak, kompakt tasarımları ve yalnızca birkaç kilogramlık düşük ağırlıkları nedeniyle asetilen veya oksijen tüplerine ihtiyaç duymazlar, bu da onları zorlu ortamlarda veya dış mekanlarda son derece taşınabilir ve etkili bir seçenek haline getirir.

Doğru kaynakçı nasıl seçilir

İlk şey ne tür bir şey olduğunu belirlemektir. katılmanız gereken materyaller ve ne kadar bütçeniz var. Yalnızca bu iki faktörle çok sayıda makineyi göz ardı edebilecek ve daha tanımlı bir kaynakçı grubuna yönelebileceksiniz. Ancak tek sorun bu değildir; kaynak projelerinizin kalitesini etkileyeceği için doğru kaynakçıyı seçmek önemli bir karar olabilir. Kaynakçı seçerken dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:

• Kaynak Tipi: Ne tür kaynak yapmanız gerektiğini belirleyin. Başlıca türleri MIG, TIG, MAG, SAW,… Yukarıda da açıkladığım gibi her türün kendine has uygulamaları ve gereksinimleri vardır. Şu anda birçok bulabileceğinizi unutmamak önemlidir. birden fazla yöntemi destekleyen ekipman MMA+MIG+TIG gibi üç farklı ekipmana ihtiyaç duymadan bu üç yöntemle kaynak yapabilen kaynak makineleri.
• Taşınabilirlik ve boyut: Kaynak makinesini sık sık hareket ettirmeniz gerekiyorsa ağırlığını ve boyutunu göz önünde bulundurun. Daha taşınabilir makineler genellikle farklı konumlardaki işler için kullanışlıdır. Şu anda çok kompakt ekipmanlar ve hatta tabanca şeklinde kaynak makineleri var.
• Amperaj: Uygun amper, metalin tipine, malzemenin kalınlığına, elektrot veya kaynak telinin tipine ve diğer faktörlere göre değişir. Güvenli, tutarlı ve uygun şekilde kaynaşmış kaynaklar elde etmek için doğru amperajı kullanmak önemlidir. Çok fazla amperaj aşırı ısıya, sıçramaya ve zayıf veya bozuk kaynağa neden olabilirken, çok az amperaj zayıf bağlantılara ve erime eksikliğine yol açabilir. Piyasada 120A, 300A gibi maksimum amperajlı kaynak makineleri bulunmaktadır.
• Enerjinin artması: Kaynakçılar tek veya üç fazlı elektrikle çalışabilir. Güç kaynağının bulunduğunuz yerde mevcut olduğundan emin olun.
• Çalışma döngüsü: bir kaynakçının maksimum sürdürülebilir kapasitesinde çalışabileceği süreyi kastediyoruz. Bu süre ark kaynağının tam güçte çalışabileceği 10 dakikayı kapsar. Örneğin, 60 amperde %300'lık bir görev döngüsü, kaynak makinesinin 6 dakika (300 amperde) kullanılabileceği ve sonrasında fan çalışmasıyla 4 dakika boyunca aktif soğutmaya izin verilmesi gerektiği anlamına gelir. Bu yaklaşımın bariz amacı, sistemde biriken ısıdan kaynaklanan hasar riskini en aza indirmektir.
• Kalite ve marka: Kalite ve dayanıklılık açısından iyi bir itibar sunan güvenilir marka ve modelleri araştırın. Önerilen markalara örnek olarak Çevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox vb. verilebilir.
• Aksesuarlar ve ek özellikler: bazı kaynak makineleri soğutma sistemleri, tel besleme hızı ayarları, voltaj regülasyonu vb. gibi ek özelliklerle birlikte gelir. İhtiyaçlarınız için hangi özelliklerin önemli olduğunu belirleyin. Ayrıca eldiven, maske gibi eşyaların da getirildiği kitler var.

Kaynak için gerekli aksesuarlar

İyi bir kaynakçı seçmenin yanı sıra, kendinizi gerekli donanıma sahip olmanız da önemlidir. Güvenli çalışmak ve kazaları önlemek için uygun aksesuarlar. Bunu yapmak için şunları ele almalısınız:

• eldiven: Kaynak bölgesine yakın metal kısımlarına dokunurken yanıkları önlemek için iyi eldivenler almak hayati önem taşımaktadır. Bu eldivenler sağlamdır ve genellikle deriden yapılır.
• maskelemek: Elbette korneanızın kaynak kıvılcımlarından yanmasını istemiyorsanız kaynakçı maskesi takmalısınız. Bu olmadan çok acı verici göz yaralanmaları yaşayabileceğinizi ve hatta görüşünüzü kaybedebileceğinizi unutmayın. Maskeler arasında şunları ayırt edebiliriz:
  • Normal: Bu, zararlı ışığı filtreleyen opak camlı geleneksel bir maskedir; ancak elektrodu nereye yerleştirdiğinizi göremediğiniz için yeni başlayanlar için yanıltıcı olabilir. Bu tür içerisinde şunları bulabiliriz:
    • Manuel: Işığı filtreleyen camın bulunduğu pencereli, başın tamamını kaplayan perde şeklinde bir maskedir. Serbest olan ve elektrotla kullanmadığınız tek elle tutulur. Olumsuz tarafı, bir elinizi maskeyle meşgul etmek zorunda kalacak olmanız, olumlu tarafı ise bir şey görmek istiyorsanız onu kolayca çıkarabilmenizdir.
    • kask tipi: bir öncekine benzer, ancak elle tutmanıza gerek yoktur, ayarlanabilir kafa bandıyla başa takılır ve maskeyi kaldırmak veya indirmek için menteşesi vardır. Bu, ellerinizi serbest bırakır, ancak belirli bir zamanda bir şey izlemek için onu çıkarmak isterseniz daha yavaş olabilir.
  • Otomatik: Kask tipidir ancak normal opak cam yerine arkasını görmenizi sağlayan elektronik bir ekrana sahiptirler. Bir fotoelektrik hücre aracılığıyla ışığın kendisi ile çalışabilirler veya bazı durumlarda pile ihtiyaç duyabilirler. İşin güzel yanı, ekranın ilk başta şeffaf kalması, elektrotu nereye yerleştirdiğinizi görmenize olanak sağlaması ve kıvılcımlar başladığında otomatik olarak kararması. Ek olarak, bazıları kesme, kaynaklama vb. için çeşitli modlara sahip olma eğilimindedir ve hatta ekranın kararma yoğunluğunu ve gecikmeyi düzenlemeye bile izin verir.
• Uygun kıyafet ve ayakkabı: İdeal olanı, ekstremitelerin ve gövdenin tüm derisini kaplayan iş tulumları kullanmaktır, çünkü kıvılcımlar uçuşabilir ve ciltle temas ettiğinde yanıklara neden olabilir. Elbette ayakkabı da önemlidir, çünkü olası deşarjları önlemek için yalıtkan bir tabana sahip olması gerekir.
• maskelemek: Galvanizli metallerin yüzeyi ısıtıldığında zehirli dumanlar çıkardığından, galvanizli metalleri kaynak yaparken zehirli gazları solumamak için de maskeye ihtiyacınız olabilir. Sağlığa zararlı olabileceğinden toryum taşıyanlar gibi bazı tungsten elektrotlarda da kullanılması önemlidir.

hakkındaki yazımızı okumayı unutmayın. Satın alabileceğiniz en iyi kaynak makineleri...